東南網(wǎng)2月11日訊（福建日?qǐng)?bào)記者 何金 通訊員 陳鑫煒）10日，作為泉州（南安）高端裝備智造園重點(diǎn)入駐項(xiàng)目，國(guó)家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心順利實(shí)現(xiàn)運(yùn)行。據(jù)悉，這是全球少有的萬(wàn)噸級(jí)鑄造3D打印全流程智能工廠。

該智能工廠主要由3D打印車(chē)間、熔煉車(chē)間和精整車(chē)間組成，依次完成砂芯的打印、熔煉澆注、冷卻成型以及最終鑄件的拋丸、熱處理、打磨、噴漆等。

記者在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看到，技術(shù)人員只需將參數(shù)輸入電腦，鋪砂器在指令下開(kāi)始操作，每鋪設(shè)一層砂子，打印頭便噴射一層樹(shù)脂，在樹(shù)脂和固化劑作用下形成砂芯的橫截面形狀，經(jīng)過(guò)幾千層的堆積，砂芯打印完成。

“打印一個(gè)批次砂芯只要9個(gè)多小時(shí)。傳統(tǒng)手工造型需要模具制作，而3D打印則直接省去了這一步驟。”國(guó)家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心項(xiàng)目經(jīng)理袁旭鵬告訴記者，傳統(tǒng)鑄件的生產(chǎn)從工藝設(shè)計(jì)到產(chǎn)品出來(lái)需要30天到40天，而基于3D打印的鑄造基本上20天內(nèi)就能交付。與傳統(tǒng)工藝比，3D打印解決了模具制備周期長(zhǎng)、成本高和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題，打造無(wú)吊車(chē)、無(wú)模型、無(wú)重體力勞動(dòng)、無(wú)廢砂及粉塵排放、無(wú)溫差的生產(chǎn)模式。

據(jù)介紹，位于南安的國(guó)家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心項(xiàng)目總投資約2.54億元，總建筑面積約1.4萬(wàn)平方米，一期共投入10臺(tái)3D打印機(jī)，其中6臺(tái)已開(kāi)始運(yùn)行。

“目前國(guó)內(nèi)外大型的、基于3D打印的全流程鑄造智能工廠并不多，噸位也較小，該項(xiàng)目建成后能夠年產(chǎn)高端鑄件1萬(wàn)噸，成為全球少有的萬(wàn)噸級(jí)鑄造3D打印全流程智能工廠。”袁旭鵬介紹，目前鑄件的生產(chǎn)過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)全數(shù)字化，在生產(chǎn)車(chē)間里，各種規(guī)格的砂芯均由機(jī)器人自動(dòng)運(yùn)載作業(yè)。由移載機(jī)器人、桁架機(jī)器人、砂芯表設(shè)備、立體倉(cāng)庫(kù)等組成的智能生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率可以達(dá)到同等規(guī)模傳統(tǒng)鑄造的3倍以上。

“我們通過(guò)搭建國(guó)家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心，建立企業(yè)數(shù)字化智能化綠色化發(fā)展模式，引領(lǐng)泉州乃至全省鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，帶動(dòng)區(qū)域鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”南安市工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。